全自动拉布机的工作原理涉及多个环节的协同作用，主要可以归纳为以下几个步骤：

面料送入与张力调节：

前导装置首先负责将待处理的面料送入主要拉布机架。这一步骤确保了面料能够顺利进入拉布机的核心处理区域。

紧接着，张力调节装置会根据预设的参数或实时反馈，对面料的张力进行精细调整。这一步骤至关重要，因为它直接影响到后续拉布、裁剪等工序的精度和质量。

拉布与传递：

主要拉布机架是全自动拉布机的核心部件之一，它负责将经过张力调节的面料进行进一步的拉伸和整理。这一过程中，面料会沿着设定的路径平稳移动，确保其在拉伸过程中保持均匀、无褶皱的状态。

随后，后导装置将已经拉伸好的面料送入传动部。传动部则通过一系列机械结构，将面料准确无误地传递到下一个处理环节——卷料装置。

裁剪与卷装：

对于配备有裁剪功能的全自动拉布机（如全自动裁剪拉布机），裁剪装置会在面料传递至位置时，利用高速旋转的刀片对其进行裁剪。裁剪后的布料会被拉伸平整，以满足后续工序的需求。

卷料装置将处理好的面料卷绕成卷，方便后续的存储、运输和使用。

动力传输与控制系统：

全自动拉布机的整个工作过程都离不开动力传输与控制系统的支持。该系统通过电机、皮带、飞轮等部件将动力传递给各个工作部件，确保它们能够协调工作。同时，控制系统则负责接收操作人员的指令，对设备的运行状态进行实时监控和调整。

综上所述，全自动拉布机通过前导装置、张力调节装置、主要拉布机架、后导装置、传动部以及裁剪和卷装装置的协同作用，实现了对面料的自动化拉伸、裁剪和卷装处理。这一过程中，动力传输与控制系统的稳定运行是确保设备工作的关键。