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热熔胶复合机的热熔胶出现炭化的原因
常用热熔胶合剂的人都知道，热熔胶机使用很长时间后，就会看到胶桶周围出现一层黑黑物质，这就是一些碳化物，很多人会搞不清楚，这些碳化物是怎么形成的，如何才能避免产生过多的碳化物。其实主要可以从以下几个方面来分析。热熔胶碳化甚至凝胶现象的主要原因如下：胶箱温度过高，温度控制故障，实际温度低于显示温度，或温度较高，热熔胶箱表面胶层碳化，胶本身热稳定性不好，热熔胶在胶箱内长期。
pur热熔胶复合机的胶箱中有两种不同类型的热熔胶。鉴于上述原因，在日常胶水使用过程中需要做到以下几个方面：根据规定的技术参数值，检查温度控制与碳化等异常现象时的实际温度差异，随时关闭胶箱盖，避免表面高温热熔胶与新鲜空气接触，加速氧化。长期使用少量胶水时，胶箱中的热熔胶不应添加过多，三分之一至一半可多次添加和维护。经过长时间反复加热的热熔胶清洗后，应更换新胶，不要使用两种不同性质的热熔胶。
水胶复合机复合材料种类繁多，如面料与面料、面料(双面或四面弹性型)与薄膜(高透膜或中低透膜)、无纺布与皮革、海绵与绒布、海绵与皮革、纸与布等。可根据不同的材料选择合适的收卷方式。(可定制大卷)适用于水溶性和溶剂型胶涂层的复合，实现一机多用功能。涂胶量和涂胶风格可根据材料和实际需要进行调整，滚筒加热可采用电、蒸汽或导热油加热。
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