工作在某些成品上时，成品起皱经常成为令人头疼的问题，令成品的美观性大打折扣。有没有什么办法来预防复合机工作时成品起皱呢？1、降低牵引基材的张力薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适当地降低基材的运行张力可减少起皱。2、调整基材的平整度如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。3、调节复合辊压力在生产过程中，应特别注意调节两复合辊间的复合压力，复合压力不均，例如压力太高，最容易引发复合膜起皱。在设计复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热，使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致其他，还可以防止复合膜冷却后出现卷曲变形。

使用之前，将清洁的、绷好的网版从涂布复合机前面装入，有的机型也可以从侧面装入网版，在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布复合机与其他自动丝网处理设备(如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机)联机运行时，从侧面装版更为便利。不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。安装完网版，灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。

生产前应检查它的的电缆、断路器、接触器、电动机等电器是否符合要求。生产前必须检查三相电源是否平衡，严禁无相启动设备。在生产过程中，应检查旋转接头是否安全，管道是否畅通，有无损坏、漏油，并及时清除。热油发动机必须在生产前打开，并且只有在温度升高到工艺要求的温度后才能生产。生产前应检查各气压表压力是否正常，气道是否漏气，生产前应检查各连接处是否严密，有无松动、脱落现象，并及时修理。设备大规模生产前，应进行小规模试验，才能实现大规模生产。生产前应检查液压站、减速器、轴瓦、螺杆等的润滑情况，正确及时注入液压油和润滑油。停机后，必须及时清理胶槽、刮泥机附件、网辊，清除机内各部位残留的胶水和污垢，以备下次使用。

是近几年来随着纺织物的深度加工而涌现出的加工设备，其适用于海绵与其它纺织品、无纺制品、毛绒等材料的复合；火焰复合机在工作过程中以海绵本体作粘合材料，采用火焰喷射使其表面高温熔化后与其它材料复合，是地毯制作中常用的一种设备。一般由机架、用来放置所要加工布料的进料装置，用来传送布料的传输装置、用来对布料进行火焰复合的火焰复合装置和用来收集成品布料的卷料装置几大模块组成，加工好的成品布料缠绕在卷料装置用于卷集成品布料的轴上，在收卷过程中往往由于所要收集的成品布料过多造成成品布料松散，需要人工进行手动紧固。火焰复合机特有快速热启动技术，为了使中间色和微细部分表现得更加自然, 复合机对自主研发的超微墨粉进行了改进。

江苏浸布复合机大多数使用助剂的原因是什么？用于火焰复合的助剂，这些助剂一般都需要具有阻燃和快干的效果，而阻燃成分大多数都是磷酸酯类聚合物，有一定的生殖毒性和致癌性。它的原理是通过快速燃烧熔化海绵，再通过压辊使纺织品或人造革等与海绵永久地粘合在一起。在工作时，无论输送什么布料，距离火口的高度均相同，容易使不同的布料的熔化程度不同，对于不易熔化的布料，容易使复合不够紧固。优质浸布复合机采用海绵表面熔化后与其它材料复合，使加工后的材料手感好、牢度好、耐水洗、干洗。火焰复合机的特点可同时用于两层材料的配合，使复合牢度更好，同时可用于三层薄料的粘接，提高生产效率，降低生产成本。在工作时，无论输送什么布料，距离火口的高度均相同，容易使不同的布料的熔化程度不同。

也可用于三层薄材料一次性胶, 提高生产效率, 降低生产成本, 双胶带沟槽网带结合高温网带压力, 使复合材料和滚筒式烘干机充分接触, 干燥效果, 使材料经过处理后柔软、耐水洗、速度好、机网带采用全自动红外胶印装置, 可有效防止网带的运行, 延长网格的使用寿命。有两层或两层以上的层压工艺。混凝土分为橡胶胶料和无胶料。它有橡胶复合物，分为水胶、PU油胶、热熔胶等。无胶复合工艺是直接热压粘接或火焰燃烧复合材料。目前，复合机的国家标准已经实施，其基本用途是：在诸如电铸、透气和无纺布等材料上使用粘合剂，适用于婴儿尿布、医用防护服、食品干燥剂袋等工业产品。UCH作为无纺材料如胶粘剂复合材料（层压）和开槽，适用于家用空气净化器、汽车空气净化器、空调、冰箱等辅助材料。过滤材料的处理。